涂装前处理工艺中的问题及解决方法
http://www.linhuaye.net 来源： 作者： 时间：2007-01-21
涂装前处理工艺中的问题及解决方法
| 工艺环节 | 问 题 | 原 因 | 解 决 方 法 |
| 除油部分 | 除油不干净 | 1、除油液浓度低 | 1、增加浓度 |
| 2、除油时间短 | 2、延长时间 | ||
| 3、除油温度低 | 3、温度升高 | ||
| 4、局部油脂太厚 | 4、增加预处理（手工） | ||
| 5、除油槽表面的油脂浮层厚 | 5、将油层撇出 | ||
| 6、喷淋处理中喷嘴堵塞 | 6、加强清洗喷嘴 | ||
| 7、工件处理量大，无及时补加 | 7、及时添加药剂 | ||
| 除锈部分 | 除锈不彻底 | 1、除锈液浓度低 | 1、增加浓度 |
| 2、除锈时间短 | 2、延长时间 | ||
| 3、高温形成的氧化皮太厚，太致厚 | 3、增加机械辅助除锈 | ||
| 4、除锈液中铁离子含量过高，防锈液失效 | 4、更换新槽液 | ||
| 除锈液酸太大或工件除锈后有氢脆或过腐蚀 | 1、浓度太高 | 1、加入水稀释 | |
| 2、添加剂不足 | 2、加入添加剂 | ||
| 3、时间过长 | 3、时间减少 | ||
| 磷化部分 | 磷化膜结晶粗糙 | 1、游离酸度高 | 1、用中和剂降低游离酸度 |
| 2、有残酸 | 2、加强中和水洗 | ||
| 3、工件表面过腐蚀 | 3、控制浓度、时间 | ||
| 磷化膜过薄，无明显结晶 | 1、游离酸度低 | 1、加磷化液后再加中和剂调整 | |
| 2、总酸度高 | 2、用水稀释 | ||
| 3、工件表面有硬化层 | 3、加强酸洗 | ||
| 4、温度过低 | 4、提高温度 | ||
| 5、亚铁离子含量过低 | 5、增加亚铁离子 | ||
| 磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈现象 | 1、磷化膜粗 | 1、降低游离酸度 | |
| 2、总酸度低 | 2、增加磷化液 | ||
| 3、工件表面有残液 | 3、加强中和水洗 | ||
| 4、磷化温度低 | 4、提高温度 | ||
| 5、磷化时间短 | 5、增加时间 | ||
| 6、工件在干燥过程中有重叠现象 | 6、分开单体摆放 | ||
| 7、工件局部有积水现象 | 7、改变工件放置角度 | ||
| 磷化后工件有挂灰现象 | 1、游离酸度过低 | 1、增加游离酸度 | |
| 2、水洗不干净 | 2、加强水洗 | ||
| 磷化膜不均匀 | 1、除油不净 | 1、加强除油 | |
| 2、工件表面有硬化层 | 2、加强酸洗 | ||
| 3、热处理后材质不均匀 | 3、加强酸洗 | ||
| 1、亚铁离子含量过高 | 1、用双氧水处理 | ||
| 2、酸洗槽液带入磷化液中 | 2、加强中和水洗，注意操作工艺 |
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