磷化的处理技术教案 （12）
5、磷化后的钝化处理
磷化后的钝化处理均指对磷化膜采用含铬的酸性水溶液补充处理。这样可以进一步提高磷化膜的耐蚀性。
钝化的作用有以下俩方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金属进一步氧化，或生成铬化层，填补磷化膜孔隙，使其稳定于大气之中，以便提高磷化膜单层的防锈能力，也称为封闭处理。二是通过含铬的酸性处理液处理，可以去掉磷化膜表层疏松结构及包含在其中的各种水溶性残留物，降低磷化膜在电泳时的溶解量，以提高涂抹的耐蚀性。
6、 磷化膜的干燥
磷化膜水洗后烘干有俩个目的。一是为后面溶剂型涂料施工做准备，以去除表面水分。二是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。作为提高性能的磷化后的烘烤，其温度应在（130~150）度，否则，只起去除水分、表干的作用。
7、 磷化方式的影响
最先采用的是浸渍法，由于其处理时间长，后来采用了喷射法，同时对磷化液进行了改良，是处理时间缩短至（1~3）分钟。单在有些时候，由于工件的复杂性，就需采用浸渍法，而喷淋则会使有的地区磷化不上。此外，浸渍法比喷淋法处理后的磷化膜性能好的多，故现在仍然广泛应用在实际生产中。
不同的磷化处理方式对磷化膜特性的影响如下：
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方法 项目 |
喷射式 |
浸渍式 |
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P/P+H (%） |
50~70 |
90~100 |
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磷化膜重量 |
1~2 |
2~3 |
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结晶尺寸 |
10~30 |
<=10 |
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结晶形状 重金属含有量/( mg/m -2) |
针状 0~15 |
粒状、棒状 10~50 |
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耐碱性 |
△~〇 |
▲ |
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耐水二次附着性 |
X~△ |
〇~▲ |
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耐疤形腐蚀性 物性（屈曲性） |
X~△ △~〇 |
〇~▲ 〇 |
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镀锌板适应性 |
X~△ |
〇~▲ |
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注：优——▲、△、〇、X——劣。 |
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磷化常见故障及处理方法
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故 障 现 象 |
产 生 原 因 及 纠 正 方 法 |
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磷化膜结晶粗糙多孔 |
1、 游离酸含量高； 2、 硝酸根含量不足； 3、 零件表面有残液，加强中和和清洗； 4、 亚铁离子含量过多，用双氧水调整； 5、 零件表面过腐蚀，控制酸浓度和时间。 |
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磷化膜过薄无明显结晶 |
1、总酸度含量高，加水稀释溶液或加碳酸盐，调好酸的比值； 2、零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理； 3、亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁； 4、温度低。 |
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磷化膜耐蚀性差和生锈 |
1、磷化晶粒过粗或过细，调节游离酸和总酸度的比值； 2、游离酸含量过高； 3、低金属过腐蚀； 4、磷酸盐含量不足； 5、零件表面有残酸。 |
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磷化零件有白色沉淀物 |
1、 溶液中沉淀过多； 2、 硝酸根不足； 3、 锌、铁、五氧化二磷含量高。 |
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磷化膜不易形成 |
1、 零件表面有加工硬化层； 2、 溶液中硫酸根含量高，用钡盐处理； 3、 磷化溶液渗进杂质，更换磷化液； 4、 五氧化二磷含量过低，补充磷酸盐。 |
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磷化不均，发花 |
1、 除油不净，温度太低； 2、 零件表面哟钝化状态，加强酸洗和喷砂； 3、 零件因热处理和加工方法不同。 |
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冷挤压后磷化膜产生 条状脱落 |
1、 肥皂溶液里有杂质； 2、 皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化； 3、 磷化年热处理加工方法不同。 |
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磷化膜发红抗蚀能力降低 |
1、 酸洗液里铁渣附在表面； 2、 离子渗入磷溶液。 |
