工 序

                控  制  项  目

 检测频率

  预脱脂

碱度、温度、喷射压力、喷嘴喷射情况

每班俩次

   脱脂

碱度、温度、喷射压力、浸渍搅拌压力、喷嘴情况

   水洗

碱度、喷射压力、或浸渍搅拌压力、喷嘴情况

   表调

 Ti浓度、PH值（或总碱度）、喷射搅拌压力喷嘴情况

每班数次

   磷化

总酸度、游离酸度、温度、喷射或浸渍搅拌压力、促进剂浓度、磷化膜外观（目测）、喷嘴情况、换热器进出口压力

每班数次

   水洗

总酸度（污染度）、喷嘴情况、喷射或浸渍搅拌压力

每班俩次

   钝化

 Cr⁶⁺、Cr³⁺浓度、PH值、喷射压力、喷嘴工作情况

去离子水洗

电导率（含滴水电导率）、喷射压力、喷嘴工作情况

   烘干

温度、抽风机情况

项目

因素

大小

要求

注意事项，原因说明及措施

       原         材料

钢铁厂

〇

——

采取临时性措施或提高磷化条件

防锈油

▲

长期不干结

抛光研磨的表面活性很高，如不立即涂上防锈油会在空气中氧化，防碍磷化，存货期长，天气不好时，需要注意加强防锈

抛光研磨

▲

最好没有

采用细抛光材料，若太粗，研磨时表面温度升高，易产生表面硬化，形成磷化膜粗糙，抛光后立即涂防锈油

生锈

〇

应该无锈

加强库存管理及工序间管理，加强防锈

酸洗

▲

最好没有

尽可能以机械方法除锈，不得已的情况下用磷酸酸洗后立即水洗、中和、表调、磷化

脱脂

浓度温度压力

▲

——

脱脂不彻底，有无磷化膜区域，这峨市黄锈原因，此外，碱度高的脱脂、浓度、温度过高，对磷化不利

喷嘴方向

▲

——

注意调整使溶液有效的喷到被处理物上

喷雾量

▲

——

使用大口径V形喷嘴

喷嘴堵塞

▲

最好无（10%以下）

定期检查、清扫、更换设备，喷嘴要取下来清洗干净，每天换1/3

油的积蓄%

△

最大0.4

除去悬浮油，定期更换新液

水洗

温度

〇

最高40

降到不影响脱脂后的清洗，若温度过高，会导致黄锈

污染度

▲

微碱性或中性

防止下道工序的酸洗液超位喷雾（调整喷嘴），增加溢流量，使其呈中性

表面调整

PH

▲

8.0~9.5

若磷化液窜入，会使PH降低，表调失效

Ti含量

〇

规定含量

过低表面调整效果差

喷嘴堵塞

▲

无

若有阻塞，则会使表面处理不完整，影响磷化均匀致密

磷化液超位喷雾（窜水）

▲

最好无

把磷化入口端第一环喷嘴作成V形，方向朝内侧

磷化

总酸度

▲

——

偏上限为好（四个项目均如此）

酸比

▲

——

若过大，则沉淀量增加，材料消耗增多

加速剂

▲

——

温度

▲

——

药品补充

▲

连续定量

否则总酸度和游离酸度波动太大，质量不稳定

压力 /Mpa

△

0.07~0.1

喷雾量大，压力低较好

运输链停动

▲

——

刚进入磷化区的零件将可能锈蚀

喷嘴方向

▲

无超位喷射方向

——

喷雾量/(L.min)^-1

▲

最少每平方米80

有充足的喷雾量均匀喷在处理物上

喷嘴堵塞

〇

无

定期检查，清洗，每天更换1/3

磷化后水洗

污染度

△

0.3点以下

消除磷化液超位喷雾（窜水），此工序在水洗过程中，喷嘴最易堵，要充分注意增加溢流量

△

常温

——